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鍍硬鉻的溫度影響，鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度密切相關(guān)，通常硬度越高，耐磨性越好。硬鉻層的硬度與電鍍過(guò)程中的溫度、電流密度和溶液成分有關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酸酐含量固定時(shí)，硫酸根含量的增加會(huì)降低鍍層硬度。

??隨著鍍液溫度的升高，硬度降低，電流密度增大，硬度升高；由于高硬度和高應(yīng)力（脆性）往往相關(guān)，鍍硬鉻層的硬度不應(yīng)過(guò)高。

??在硬鉻鍍層的生產(chǎn)過(guò)程中，只有當(dāng)單層鉻鍍層達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí)，才具有良好的耐腐蝕性。然而，當(dāng)鉻涂層超過(guò)一定厚度時(shí)，增加厚度不會(huì)進(jìn)一步提高其耐腐蝕性。一般來(lái)說(shuō)，鍍層時(shí)間對(duì)硬鉻層厚度的影響較大，而鍍層時(shí)間的選擇取決于鍍鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

??在實(shí)際的電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，為了控制鍍鉻層的厚度，改善外圓鍍鉻部件的電鍍均勻性，經(jīng)常采用筒形電鍍陽(yáng)極，在電鍍過(guò)程中定期翻轉(zhuǎn)和更換合金鋼部件的位置，保證得到的電鍍硬鉻層均勻細(xì)致。

涂漆前打底用磷化的質(zhì)量指標(biāo)及檢測(cè)方法一般應(yīng)參照GB 6807《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磷化膜的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及檢測(cè)評(píng)價(jià)方法都有較詳細(xì)的規(guī)定，其主要內(nèi)容如下：

　 （1）磷化膜外觀應(yīng)為結(jié)晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜，對(duì)于輕鐵系磷化應(yīng)為連續(xù)彩色膜。允許出現(xiàn)下述缺陷；輕微的水跡，鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象，由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對(duì)于下述則是不允許出現(xiàn)的缺陷：磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化局部無(wú)膜，嚴(yán)重掛灰。

　?。?）涂漆用磷化膜重應(yīng)低于7.5 g/m2。

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻 ：鍍層發(fā)暗和色澤不均勻，就說(shuō)明有金屬污染。因?yàn)橐话愣际窍儒冦~后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是 ，要把掛具所沾的銅溶液減少到相當(dāng)?shù)统潭?。為了去除槽中的金屬污?，尤其是去銅溶液應(yīng)該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英尺的電流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時(shí)。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸不良都會(huì)影響鍍層色澤。